本發明公開了一種利用液態高爐渣生產礦棉的裝置，主要由：運渣罐（1）、中間渣罐（2）、直流電弧爐（3）、四輥離心機（4）和集棉機（5）組成。采用原料為高爐熱熔渣，與冷渣生產礦棉相比不需二次加熱，減少能源消耗，降低生產成本。采用爐底溢渣方式提供高溫液渣保證了連續為礦棉生產線提供穩定流量、溫度、成分、粘度的熔渣原料，確保礦棉生產線產出高標準、高品質礦棉產品奠定基礎，同時減少加料時對電弧爐耐材的沖刷，保證了耐材連續使用壽命。
1.一種利用液態高爐渣生產礦棉的裝置，由：運渣罐（1）、中間渣罐（2）、直流電弧爐（3）、四輥離心機（4）和集棉機（5）組成，其特征在于：高爐出渣時液態高爐渣沿流槽流入運渣罐內，運渣罐（1）由機車運至位于直流電弧爐（3）上部的中間渣罐（2），中間渣罐（2）將液態高爐渣經進渣口（321）緩慢加入直流電弧爐（3），并由輔料入口（322）加入粉煤灰及酸性輔料，使熔渣酸度系數達到1.2~1.6之間，加熱至1480℃~1550℃后流入四輥離心機（4）在離心力的作用下熔渣被分散并拉制成纖維，成型的纖維噴灑浸潤劑一同吹向集棉機（5）;所述直流電弧爐（3）主要由爐體（31）和爐蓋（32）兩部分組成，爐蓋（32）位于爐體（31）頂部，設有進渣口（321）和輔料入口（322），中間部位留有電極插入孔，對應電極插入孔位置設有石墨電極（34）；爐體（31）為圓筒狀結構，其底部設有環形電極（33），環形電極（33）由金屬電極（331）和耐火電極（332）兩部分，金屬電極（331）采用多條銅棒做成的叉狀電極焊接在環形銅板上組成，叉狀電極的長度為爐底厚度的2/3，環形銅板部分外露在爐體（31）外部；定位金屬電極（331）后首先用絕緣耐火材料（36）分層搗固至爐底部分總厚度的1/3，然后在環形電極（33）位置采用導電耐火材料繼續分層搗固，其余部分繼續用絕緣耐火材料（36）分層搗固完成，在環形電極（33）中間形成一極芯絕緣（35）其直徑為石墨電極直徑的2~2.5倍，環形電極（33）面積為爐底總面積的1/2；爐體（31）側面設有溢渣口（38），溢渣口（38）由爐底側面引出并向上方至爐體高度的1/5處連接四輥離心機(4)；在溢渣口（38）的頂部內側設有測溫裝置（381）。
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